■由施金水师徒三人共同制作的张小泉剪刀成品及半成品
“张小泉”剪刀，经过300多年的岁月沉淀与数代工匠的千锤百炼，凝固成刀背上那一个挥之不去的名字。
如今，这个名字又与另一个名字相互关连，并因此焕发出新的生命活力，这就是国家级非物质文化遗产项目、张小泉剪刀锻制技艺的传承人——施金水。
7日上午10时许，位于杭州小河路450号的手工艺活态展示馆内游人寥寥，颇为冷清。然而，当“张小泉”剪刀锻制工作室内的两位师傅开始抡起铁锤快速击打，令先前经1250摄氏度高温加热过的钢铁坯料完美融合之时，整个展馆的气氛即刻被点燃。
漫不经心的来访者们循声而来，纷纷聚拢在这间透明的玻璃房外，津津有味地观赏这场铁与火的碰撞。
“这是‘张小泉’剪刀制作过程中最核心的一道工序——‘嵌钢’。张小泉打破了千百年来以生铁锻打剪刀的常规，独创性地将钢条嵌入铁槽之内，使之具有了钢铁分明、刃口锋利的特点。” 81岁的施金水须发皆白，精神矍铄。
他一面看着徒弟丁纪灿和陈伟明的现场演示，一面做着介绍，字里行间透露出一位老工匠特有的自信与荣光。
■施金水（中）为两位徒弟丁纪灿（右）、陈伟明（左）演示嵌钢锻打工艺的制作
嵌钢入铁始为刃。这样的过程热烈而短暂，但加热时的火候如何把握，击打的轻重如何掌控，却全靠工匠们在长期实践中积攒的经验与感觉。更何况，一把“张小泉”剪刀的手工制作过程绝不止这一步，而是包括了从试铁试钢、拔坯开槽到嵌钢、淬火、磨制、装配等数十道繁复的工艺。
施金水说，他的制剪生涯便是从“改里口”这个微不足道的制剪环节开始的，也就是用锉子把初步成型的坯料表面的黑疤锉白，使原来毛糙的剪刀表面变得平整而色泽均匀。
由于家境贫困，施金水十三四岁便从萧山老家来到杭州城内的剪刀铺里当学徒，每天早上两三点起床，需完成138把“出头”（剪刀初步成型）后才能吃到早饭，晚上还要一直忙碌到八九点钟。
精湛的技艺，成为像施金水这样的制剪者安生立命的手段。
新中国成立后，政府于1953年成立张小泉制剪生产合作社，把施金水、徐祖兴等民间制剪高手集中起来，让张小泉的剪刀锻制方法得以延续。1957年，杭州张小泉剪刀厂成立，施金水又成为了该厂的第一批工人，主要负责剪刀的质量检测与技术指导。
从那时起，机械弹簧锤与模板冲压逐步取代了手工锻打，“张小泉”剪刀由此进入半机械化、机械化生产的时代。
“用机械代替手工，这是剪刀师傅的创新，也极大地提高了制剪的生产效率，”面对手工的式微，施金水似乎并没有太多纠结。
对他来说，老工匠的手艺在此时仍旧具有用武之地，即通过自己的技术修养与积累，及时、准确地辨别出那些从流水线上淘汰下来的产品在哪里出了问题，是否需要返工或者报废。同时，他又通过对模板的不断完善与改进，令其在功效上能尽可能接近手工制作的样式。
然而，懂得锻制工艺的年轻人毕竟越来越少了。施金水的大徒弟、今年51岁的张小泉剪刀厂工人丁纪灿回忆说，他是从20世纪70年代末厂工作的，几十年时间过去，即便对于流水线上的各个环节已是了然于心，但是这与真正拿起工具、亲手制作剪刀相比，仍不可同日而语。
2010年，与剪刀打了大半辈子交道的他，正式拜施金水为师，开始系统学习剪刀锻制技艺。一年后，小他一岁的师弟陈伟明也投入施金水门下。
如今，施金水的这两位徒弟每周有6天在杭州手工艺活态展示馆内，一面向人们展示剪刀制作流程，一面担当起剪刀的义务修磨工作，为来自四面八方的“张小泉”剪刀用户提供售后服务。
已进入耄耋之年的施金水，偶尔也会聊发少年狂，与徒弟们一同进行制作，把“张小泉”剪刀的锻制魅力用最为直观的方式传达出去。
张小泉集团产品中心副总监陈标告诉记者，随着材料科学与磨削工艺的不断发展，剪刀的制作工艺较之传统工艺相比发生了很大的改变。
为此，他们正在加大对传统锻制工艺的保护力度，将老工匠的技艺编撰成书予以保存，并通过以师带徒的形式让其后继有人，同时也在不断引进新的制作材料与设备，让“张小泉”剪刀更符合现代人的使用需求，使得这一百年品牌在新时代中焕发出新的生机。
【制剪者言】剪切的原理在于“合缝”，也就是把握好两个刃口间点与点的接触，使之在一个合适的角度范围内保持接触的均匀。同时，刃口的厚薄及大小要根据剪刀的用途进行调整，例如，用来处理布料和树枝的剪刀，对于刃口的要求是有差异的。始终关注用户的体验与需求，并将其巧妙地融于制作工艺之中，这正是“张小泉”剪刀的生命力所在。
更多精彩内容可关注浙江新闻客户端。
苹果用户可登入AppStore搜索“浙江新闻”下载；安卓用户请可在各大市场（如豌豆荚、360手机助手、小米应用商店、应用宝、应用汇、安卓市场、安智市场、机锋市场、91手机助手、百度市场等）搜索“浙江新闻”下载。
